专业生产喷、抛丸除锈设备和涂装设备
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专业生产喷、抛丸除锈设备和涂装设备
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抛丸机是通过抛丸器将弹丸高速抛落击打在工件表面表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，可以同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
集装箱抛丸清理机设备主要用于清理新造和检修集装箱火车车体及大部件表面的锈蚀、氧化皮、焊渣等,还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度和强化表面硬度，通过该设备处理的工件,表面抛打处理质量覆盖率达到 。除锈表面清洁度达到GB8923（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中Sa2.5级。表面粗糙度为Ra3.2-12.5微米,提高了漆膜的附着力,相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量。该设备机电一体化,自动化程度较高。设备主要由：工件输送系统、前清理室、抛丸室、后清理室、吹灰补喷系统、磨料循环系统、通风除尘系统、电气控制系统等组成。
1、地坑基础：用来安装本设备各部件，包括地坑、预埋件、竖梯等。
2、室体：由钢结构件制成，安装时，室体、斗式提升机底座、漏斗及其支承柱等需与基础周边和底部预埋件相焊，全部为连续焊缝。
3、抛丸器：本设备采用19台Q034型抛丸器，该抛丸器性能稳定，维修方便，使用寿命长，清理效果好。
4、提升机：本设备采用平皮带挖式斗式提升机，下部与横向螺旋输送机出口处相连，上部与分离器相连，室体内吸风口与提升机壳相连，因此，提升机即作通风管用，自身除尘效果好。
5、螺旋输送机：本设备采用3台纵向螺旋输送机和1台横向螺旋输送机，进行丸料输送。
6、分离器：采用平衡锤式重力自动控制空气分离器，丸砂混合物由提升机倒入分离器，对分离板产生压力，并对刀口处形成力矩，当此力矩与平衡锤形成的力矩平衡时，丸砂就完全复盖分离板形成满幕帘。从分离板流出的丸砂混合料，在满幕帘条件下落下，经5～7 m/s气流吹动，砂子进入贮砂斗，弹丸直接落入贮丸斗，循环使用，灰尘通过调风板，经提升机至除尘系统。
7、弹丸分配系统：本设备共有19根钢丸分配管通向19台抛丸器，每根分配管端部装有气动扇形阀门，由电气系统控制，可分别向各喷丸器供丸，供丸量可调节。
8、气控系统：本设备室体大门、扇形阀门等均为气动，各电磁阀集中安装在阀箱内。
9、除尘系统：含尘气流由顶部进气口进入，向下弥插过滤室滤袋间空隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，从下部流入回转切换通道，最后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。随着过滤工况的进行，滤袋表面积尘增加，阻力上升，当达到控制上限时，启动回转切换脉动清灰机构，轮流对各室进行停风定位喷吹清灰，直至滤袋阻力降至控制下限，清灰机构停止工作。
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